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工藝原理

      將經過切、磨、洗后的普通優質平板玻璃送入鋼化爐，通過加熱（680℃~715℃）和淬冷，使玻璃內產生很大的永久應力—表面為壓應力，內部為張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，從而提高了玻璃的強度和熱穩定性。

      生產工藝流程：玻璃原片→檢驗 →切裁 → 掰邊 →洗滌 →干燥→鋼化→檢驗→ 包裝→入庫

     而其中，作為鋼化玻璃深加工流程中的最后一步，鋼化過程控制的好壞，直接決定了鋼化玻璃產品的品質，其工藝流程：入片→加熱→淬冷→緩冷→卸片。工藝要求

     在整個鋼化過程中，變頻器主要是對冷卻風機進行控制。玻璃加熱后的冷卻分淬冷和緩冷兩個階段，對玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使玻璃外層呈壓力狀態而內層呈張力狀態。冷卻速度愈快，溫度梯度愈大，產生的永久應力，即鋼化應力愈大，此時工藝要求風量和風壓必須在短時間內迅速建立，充分冷卻達到鋼化效果。

      (1) 淬冷電機要求加減速時間盡可能快，控制在150s以內，對于變頻器過流抑制、過壓抑制能力有一定要求；

      (2) 持續過載能力，淬冷風機頻率到達最大值時，會有持續20s左右的大電流，接近150%額定電流水平，要求變頻器不能頻繁報警； 

     (3) 有些場合，停機方式采用自由停機，當二次啟動時，可能前次風機還未完全靜止下來，需要變頻器具備轉速追蹤再啟動功能； 

     (4) 風機變頻驅動受前端上位機控制系統來控制，需要變頻器具備RS485通訊功能。

系統方案

      華遠電氣鋼化爐配套方案包括：280kW變頻器驅動淬冷風機、90kW變頻器驅動緩冷風機，PLC輸出外部端子信號控制啟停，模擬量4-20mA調速，通訊讀取相關狀態參數。方案優勢

     (1) 加減速時間快，280kW風機啟停加減速時間可控制在150s內，啟動平穩電流沖擊小，減速過壓抑制能力強；

     (2) 淬冷風機最大電流710A左右，變頻器持續過載能力強；

     (3) G1系列獨特的硬件轉速追蹤功能，在風機選擇自由停機方式時，能完美二次啟動，滿足快速啟停要求。

現場照片